Үйлдвэрлэлийн алдагдлын - 90% нь эдгээр дэлгэрэнгүй мэдээлэлд нуугдаж байна
Ижил улаан буудай, ижил сорттой байхад яагаад зарим тээрэм 78%-д хүрч байхад зарим нь 73%-д хүрэх гэж тэмцэж байна вэ? Өдөрт 200 тонн гурил боловсруулдаг жижиг үйлдвэрт - 1 хувийн нэгжийн зөрүү - байвал жилд хэдэн зуун мянган юанийн ашгийн алдагдал гарч байна гэсэн үг.
Бид олон зуун гурилын үйлдвэрүүдтэй хийсэн солилцооны явцад олон тээрэм эзэмшигчид олборлолт бага байгаа нь "буудайны чанар муутай" холбоотой болохыг олж мэдсэн. Гэхдээ үнэн нь ихэвчлэн:тоног төхөөрөмжийг зөв тохируулаагүй, параметрүүдийг зөв тохируулаагүй.
Дараах таван үндсэн тоног төхөөрөмжийн үзүүлэлтүүд нь улаан буудайн үр тарианаас хэр их үнэ цэнийг гаргаж авахад шууд нөлөөлдөг. Тэдгээрийг нэг нэгээр нь шалгана уу.
1. Roll Gap: The Master Switch of Break Release
Нөлөөллийн логик:
Өнхрөх завсар хэтэрхий жижиг → хивэг задарч гурил болж холилдож, үнсний агууламж нэмэгдэж, гурил бараан болж хувирдаг.
Өнхрөх завсар хэт том → эндосперм бүрэн хусаагүй, их хэмжээний цардуул хивэг дээр үлдэж, шигшигдэж, олборлох хурд шууд буурдаг.
Гол мэдээллийн лавлагаа:
| Гарц | Санал болгож буй өнхрөх завсар (мм) | Зорилтот хувилбарын түвшин |
|---|---|---|
| 1B (Эхний завсарлага) | 0.6-0.8 | 25%-35% |
| 2B | 0.4-0.6 | 45%-55% |
| 3B | 0.2-0.4 | 55%-65% |
Практик зөвлөмжүүд:
Ашиглахмэдрэгч хэмжигчэсвэлөнхрөх зай хэмжигчөдөр бүр эхлэхээс өмнө шалгах
Өнхрөх дууг сонсоорой: тасралтгүй "товших" нь завсар хэтэрхий нягт байгааг илтгэнэ
Хивэгний ширхэгийн хэлбэрийг ажигла: бүрэн бүтэн нимгэн ширхэгтэй бол хамгийн тохиромжтой; нунтаг нь хэт нягт байдлыг илтгэнэ
2. Шигших талбай ба дэлгэцийн тохиргоо: Сайн гурилыг шигших
Нөлөөллийн логик:
Шигших талбай хангалтгүй → материалын дараалал үүсдэг, сайн гурилыг хугацаанд нь салгаж авах боломжгүй, дараагийн нунтаглах дамжлага руу аваачдаг → "гурилын эргэлтийн цикл" үүсгэдэг.
Буруу дэлгэцийн тохиргоо → гурил гарахгүй; гарч болохгүй хивэг гурил болж дуусдаг
Гол томъёо:
Боломжит шигших талбай (м²)=Өдөрт улаан буудай боловсруулах хүчин чадал (тн) × 0.8-1.0
Жишээ нь: Өдөрт 200 тн улаан буудай авахын тулд шигшүүрийн нийт шигших талбай нь 200 тонноос багагүй байна.160-200 m²
Нийтлэг алдаа:
Олон тээрэм цахилгаан хэмнэхийн тулд шигшүүрийн тасалгааг хаадаг бөгөөд үүний үр дүнд - шигших талбай хангалтгүй байдаг.олборлолтын хурдны хамгийн далд алуурчин.
3. Пневматик систем дэх агаарын даралт ба хурд: Пневматик дамжуулалтын "цусны судасны эрүүл мэнд"
Нөлөөллийн логик:
Пневматик систем нь гурилын үйлдвэрийн "цусны судас" юм.
Агаарын даралт хангалтгүй → дамжуулах хоолойн бөглөрөл, материалын тунадас, үйлдвэрлэлийн тасалдал
Агаарын хэт их хурд → нарийн хивэг гурилд шингэж, үнслэг ихсэж, олборлох хурд нь хөөрөгдөж байгаа мэт боловч чанар нь буурдаг.
Гол өгөгдөл:
| Байршил | Санал болгож буй агаарын хурд (м/с) | Чиг үүрэг |
|---|---|---|
| Босоо өргөх хоолой | 18-22 | Материалын суултаас урьдчилан сэргийлэх |
| Хэвтээ дамжуулах хоолой | 16-18 | Материалын хуримтлалаас зайлсхийх хэрэгтэй |
| Тоос цуглуулах систем | 14-16 | Зөвхөн тоосыг гаргана |
Шалгалтын аргууд:
Алгаараа хоолойд хүр:бага зэрэг сөрөг даралт(сорох мэдрэмж) хэвийн байна
Хяналтын хаалган дээр цаас тавь: цаасыг сорж байгаа нь хангалттай сөрөг даралтыг илтгэнэ
Тээрмийн талбай дахь хэвийн бус өндөр температур → агаарын урсгал хангалтгүй байгаагийн ердийн шинж тэмдэг
4. Өнхрөх температур: Цардуул гэмтэх үл тоомсорлосон шалтгаан
Нөлөөллийн логик:
Хэт халсан ороомог → цардуулын желатинжилт, уургийн денатураци → гурилын жигнэх чадвар буурна → шигшүүрээр шүүсэн ч стандартын шаардлага хангахгүй байна.
Илүү ноцтой нь: халуун өнхрөх нь улаан буудайн эндоспермийг хальслахын оронд хавтгайруулж, дараагийн шигшихэд хэцүү болгодог.
Аюулгүй байдлын босго:
өнхрөх гадаргуугийн температур:55 градусаас бага буюу тэнцүү байна(хэрэв та гарынхаа араар өнхрөхийг 3 секундын турш түлэгдэхгүйгээр барьж чадвал зөвшөөрнө)
Материалын температурын өсөлт: нэг дамжуулалт тутамд 5-8 градусаас ихгүй байна
Хөргөх арга хэмжээ:
Хөргөх усны урсгалын хурд ба температурыг шалгах (орж буй ус 25 хэмээс бага буюу тэнцүү)
Үрэлтийн дулааныг үүсгэдэг өнхрөх завсар хэт их битүүмжлэхээс зайлсхий
4 цаг тасралтгүй үйлдвэрлэсний дараа ороомог хөргөхийн тулд 15 минутын турш сул ажиллуулна
5. Чийгшүүлэх, чийгшүүлэх систем: Хивгийг зөөлрүүлэх эцсийн алхам
Нөлөөллийн логик:
Хангалтгүй чийгшүүлэх → хивэг хатуу, хэврэг болдог → эвдэрсэн хивэг гурил болж холилдоно.
Хэт их чийгшүүлэх → эндосперм нь хивэгэнд наалдаж, хальслах боломжгүй → олборлох хурд буурна.
Хамгийн оновчтой мужууд:
| Улаан буудайн төрөл | Зорилтот чийгшүүлэх | Температурын хугацаа |
|---|---|---|
| Хатуу улаан буудай | 15.5%-16.5% | 18-24 цаг |
| Зөөлөн цагаан буудай | 14.5%-15.5% | 12-16 цаг |
Тоног төхөөрөмжийн гол хяналтын цэгүүд:
Норгосны хяналтын системийн хэлбэлзлийн хүрээ ±0.3%-иас хэтрэхгүй байх ёстой.
Температурын савнууд тоноглогдсон байх ёстойавтомат хогийн сав эргүүлэгчидэсвэлолон тооны гадагшлуулах цэгүүдчийгийн давхаргажилтаас урьдчилан сэргийлэх
Эцсийн чийгшүүлэх (тээрэмдэхээс өмнөх сүүлчийн нэмэлт) 1.5% -иас хэтрэхгүй байх ёстой, эс тэгвээс материалын гулсалт үүсч болно.
[Өөрийгөө-Шалгах хуудас]
Хэрэв таны тээрмийн олборлолтын түвшин хангалтгүй байвал бид дараах дарааллаар алдааг олж засварлахыг зөвлөж байна.
□ Бодит өнхрөх цоорхойг 1Б-ээс 3Б хүртэл өнхрөх зай хэмжигчээр хэмжинэ.
□ Бодит ажиллаж байгаа шигших талбай нь стандартад нийцэж байгаа эсэхийг тооцоолно
□ Гол хоолой дахь сөрөг даралтыг мэдрэгч эсвэл анемометрээр шалгана
□ 1 цаг тасралтгүй үйлдвэрлэсний дараа өнхрөх температурыг хэмжинэ
□ Агааржуулсны дараа улаан буудайн бодит чийгийг шалгахын тулд дээж илгээнэ
Ихэнхдээ энэ нь тоног төхөөрөмж эвдэрсэн биш - параметрүүд нь хазайсан байдаг.
